制砂機是目前應用廣泛的機制砂設備。在生產中，制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦機器出現故障，就會影響生產效率，進而影響經濟收益。制砂機運行不平穩，機身擺動過大的原因是什么？以及怎么解決？今天小編來給你說說這個問題：
出現問題主觀原因：
1）水泵風葉上的易損件損耗較為嚴重；2）入料顆粒過大；3）水泵風葉流道有梗阻物，使入料系統不豎直而轉動。
防止步驟：
1）換新易損件，讓石料生產線機企業內部轉子實現平衡性；2）按照嚴格管控喂料粒度分析，不少于機械設備所合法的大值；3）把轉子流道上的堵塞物取掉，定期對破碎工藝腔實施清掃垃圾。
制砂設備機由注塑產品斗、分加料器、渦動破碎機腔、槳葉體、電主軸總程、支撐架、轉動系統設計及伺服電機等七部份構造。

1.制沙(sha)機負(fu)荷什(shen)么意(yi)思正(zheng)常運作時(shi)，入料(liao)磨料(liao)粒(li)度(du)分布(bu)不同(tong)意(yi)大于(yu)系統(tong)所(suo)同(tong)意(yi)的(de)磨料(liao)粒(li)度(du)分布(bu)。

2.制沙機的葉輪高耐磨涂層部件是為確保葉輪本體抗御剎車盤偏磨而結構設計的。從而保護制沙機無緣系統故障率正常運作，需將葉輪高耐磨涂層部件和刷卡機的外部料襯的觀察劃為規范化，不是滿足需要一家運轉班的剎車盤偏磨部件應當即換成。系統每正常運作8-10個小時，應觀察葉輪、制沙機的外部及油漆顏色，向軸承套箱補加潤滑情況脂等。
3.機打砂機滾柱輪轂軸承箱常見運作的體溫是40℃~60℃，運作半h后，如果的體溫大于70℃，表明滾柱輪轂軸承箱有很大的原因，應立刻停止時維護。
4.石料生產線機正常情況運作的過程中共振幅度大式日趨嚴重，得出結論耐磨性能件與葉輪間也可以有非更加均勻的順壞，是由非飽滿的葉輪與積料造成的不穩定動平衡感覺，或同步帶輪的錐套摔松等根本原因造成的。在來排除正常情況共振幅度大式后，可暫停服務檢查。然而也可以調整安裝在石料生產線機里的共振幅度大式電源開關，當它測到不穩定動平衡共振幅度大式時，在突發專用設備順壞和人數傷害前主動暫停服務。
5.檢杳制沙機交流電動機的交流電，比如交流電動機交流電過大，交流電動機過電壓，應削減給料機量，一直到交流電值正常值。
6.制砂設備機在初期的上料時，大多數就會有一般在30~60s的非平橫時候，此類前提下不進行上料，盡很有可能不斷地上料量，是直到振功降算下來來。當上料粉末較少時，會出現時有時無的振功，十幾秒種后離開普通 的的情況下，這便是由定子的特定拋料頭延誤小石子，變成積料后又被沖跑出現的普通 的前提，不能不過度緊張。