制砂機是機械礦山工程中是使用普遍的機制砂設備，在生產過程中，成品砂的質量及砂的細度模數是否達到終要求，大部分都是按人為經驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經驗判斷制砂的質量，因人而易，誤差很大，不可靠；另一方面取樣稱量等雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調控，而且增加人工工作量。
制做砂的服務質量及砂的細度系數能不能合乎水工水泥商混土的要標，通常靠值勤的人員用手掌摸，憑體力認定。較準確性的是在棒磨制砂設備機出口產品處手工送樣，拿回去生物實驗室，按規范標準去烘培干躁，第二在試驗臺搖篩上土的顆粒分析，都稱出各個等級篩的余量的總重量，再可以通過估算而求得這批砂樣的細度系數。

砂(sha)石(shi)料廠生產線(xian)機其(qi)常見將三(san)次(ci)粉碎(sui)流程(cheng)的(de)(de)石(shi)、砂(sha)子等(deng)砂(sha)石(shi)料廠制出砂(sha)子，任何又(you)稱之為為機砂(sha)石(shi)料廠生產線(xian)，該(gai)設(she)施設(she)備這不僅(jin)粉碎(sui)流程(cheng)比大，品牌粒度(du)分析細而透亮，的(de)(de)單位耗能(neng)低(di)，常見的(de)(de)是砂(sha)石(shi)料廠生產線(xian)機對粉碎(sui)流程(cheng)原輔材料的(de)(de)環境濕度(du)符(fu)合需求(qiu)還沒有有很多的(de)(de)符(fu)合需求(qiu)，應該(gai)用作一些砂(sha)石(shi)料廠的(de)(de)撒落事情(qing)。

洗砂機存在著的狀況
1、含石率較高所以不保持穩定，通常理由是．里排錘盤布孔不妥當，原機為七個高鉻合金鉆頭孔，試驗裝置中通過真正想要布置6個高鉻合金鉆頭這就留下了了2個九十度的空檔；錘盤直徑怎么算偏小（350分米）350分米，錘柄與錘柄之中有孔徑高鉻合金鉆頭質量也就不好，耐磨橡膠性不足自然，隨之使用時間間隔的延長了，高鉻合金鉆頭損失使高鉻合金鉆頭與襯板之中的問隙提高；之內三大皮膚部位均特別容易可能會導致沙子的漏打．漏破就會．制造超徑。
2、含粉率值高，通常情況突破20嚦，致使國家標準標準要求（6-16嚦），核心原故：(1)四排電錘錘頭的質量和規模分攤不臺理．使被石頭破碎物料管理受痛苦的時候不均，誘發受擊時間多的顆粒過破碎機圖片。(2)現場實驗中被生產加工處理的河卵石組成了成分表非常復雜．強度粗細不一．在生產加工處理整個過程中，軟顆粒易碎成粉棒磨體系砂。
3、高鉻合金錘頭設計內容為布局形，換及優化均不不便。
4、原機定檢門很大（半園形），非常不益于觸點開關。